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泥料流体化锅炉内部烧点带动方略

　从全床层的热平衡来考虑建立公式MCpdT/dt=Q1+Q2-Q3式中：T床温，eQ1床料从热烟气吸收的热量，Q1UGfCf（Tc-T）；Q2引燃物的化学反应放热量，Q2=mqrs；Q3受热面的吸收量，Q3=hA（T-Tw）；Tc热烟气进口温度，e；Gf热风量，m3/h；Cf是热风量的比热，kJ/（m3e）m引燃物的质量，kg；q为燃烧反应的热效应，kJ/kgr单位面积的反应速度，kg/（m2s）；s引燃物的比面积，m2/kgh是传热系数，W/（m2e）；A为计算受热面积，m2，Tw是水温，e.

 

　　点火启动前的准备和检查（1）做好螺旋给煤机转速（n）与给煤量（G）的试验，绘制出在单位时间内给煤量G=f（vn）曲线。

 

　　（2）做好点火油枪在1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa压力下的雾化试验，并得出在单位时间内在不同压力下的点火用油量。

 

　　（3）做好流化床的冷态试验，测定布风板阻力vP与风量关系曲线vP=f（Q）；测定流化床在铺上300、400、500、600、700mm厚石英砂料层时的临界沸腾风量，并绘出料层阻力P与风量Q的关系曲线P=f（Q），做出床层在微流临界流化、完全流化时的试验参数。

 

　　（4）在流化床上铺入颗粒度03mm、厚度400mm的石英砂。

 

　　（5）检查并确认锅炉所有有关阀门处于正确的开关状态。

 

　　（6）锅炉送风机、引风机、给水泵、给煤机、煤泥给料机、点火油泵均能正常运转。

 

　　（7）炉床测温热电偶、点火预燃室测温热电偶、鼓风机风量指示装置、风压指示装置等应完好、点火油流量计、压力指示正常，锅炉其余热工仪指示正常。

 

　　（8）确认给水温度和锅筒金属壁温相差不超过110e，经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50-100mm止。

 

　　点火启动（1）启动引风机，待引风机电流恢复正常后启动送风机，同时调节引、送风机，维持炉膛负压6080Pa范围内。（2）调节一次风门，全开点火器助燃风门，使点火器助燃风压高于风室压力1500Pa-2000Pa.适当调节风机风门开度，使料层近处于微流化状态。（3）启动点火油泵，调节循环回油阀门，控制点火室进油压力在1.62.5MPa，将电子打火枪放入点燃器内，电子枪打火点燃后，迅速全开进油截止阀，控制回油压力0.2-0.4MPa.

 

　　注意：电子枪如果在20秒内不能将油点燃，应迅速关闭电子枪电源，然后关闭进油截止阀，开大引、送风机风门，加强点火风室内通风，15分钟后方可重新操作，必要时应打开风室入口，清除风室内燃油。

 

　　燃烧器点火后，通过观火孔监视燃烧情况。点火第一小时，点火预燃室内温度不超过600e，床层温度不超过300e.此阶段为预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力。第二小时逐渐加大油压至2.0MPa，加大风量至床料呈微流状态，点火预燃室温度控制在900e以内，使床料中、下温度趋于均匀（温差小于50e），温度450e左右。点火2小时以后，控制油压至2.5MPa，点火预燃室内温度控制在1200e以内，加大鼓风机风量，使床料呈稳定流化状态，床温升至500e时，打开播煤风门，启动炉前给煤机少量给煤，此时应密切注视料层温度变化和氧量变化，给煤90s后，确认炉膛氧浓度值在下降，且床温上升10e以上，明给煤已着火，应加大给煤量。当床温升至700e以上，且继续上升时，关闭油枪进回油阀，调整煤量和风量，使床温升至90050e，开启炉顶煤泥给料机少量加入煤泥，同时减少炉前给煤量，保持床温在90050e，以后逐渐加大煤泥量，减少给煤量，至全部燃烧煤泥。

 

　　结语本技术是该型锅炉经过多次点火调试运行总结出的成功经验，它有效防止点火结焦、灭火等故障，提高了锅炉床下点火成功率，节约点火燃料成本，延长了锅炉使用寿命，保证了锅炉的安全运行。